De los procesos manuales a un sistema digital integrado

En muchas fábricas del sector plástico, los registros de producción, consumos o scrap aún se hacen en papel o Excel. Este método genera errores, pérdida de tiempo y datos incompletos, lo que limita la capacidad de análisis real.

Al implementar un MES (Manufacturing Execution System) como Proteo IP, los datos se capturan directamente desde las máquinas o terminales de planta, permitiendo:

• Información veraz y en tiempo real.
• Eliminación de partes manuales.
• Conectividad con ERP, BI o SGA para un flujo continuo de información.

El resultado es una gestión estandarizada y una trazabilidad completa desde el pellet hasta el producto terminado.

Dashboards personalizados para decisiones ágiles

Uno de los principales beneficios de la digitalización es la transformación de los datos en conocimiento visual.
Con Proteo IP, los responsables de planta y gerencia pueden acceder a dashboards personalizables que muestran los indicadores clave: productividad, OEE, consumo energético, scrap y rendimiento por turno o máquina.

Esto permite detectar cuellos de botella y tomar decisiones basadas en datos reales, no en estimaciones.
Según Plastic News «, más del 60% de las empresas del sector que implementaron sistemas de analítica visual redujeron en un 25% sus tiempos improductivos.

Un entorno colaborativo para la mejora continua

Digitalizar no es solo automatizar. Es crear un entorno colaborativo donde la información fluye entre las áreas: producción, mantenimiento, calidad y logística.
Cada operario o jefe de turno tiene acceso a la información que necesita para actuar de inmediato, sin depender de reportes atrasados o impresos.

“La digitalización convierte los datos dispersos en una sola versión de la verdad. Cuando toda la planta habla el mismo idioma, la eficiencia se vuelve natural.”

— Equipo de Consultoría Proteo IP

Conectividad total: del ERP a la planta

El poder de la digitalización radica en la interconexión entre sistemas.
Proteo IP se integra de forma nativa con plataformas ERP y herramientas de Business Intelligence, lo que permite un flujo continuo entre la planificación, ejecución y control.

Así, cada orden de producción se traduce automáticamente en instrucciones en planta, y cada resultado alimenta los reportes financieros y de eficiencia en tiempo real.
Según Packaging Europe «««, las empresas que integran ERP y MES logran un ahorro promedio del 18% en costos de producción y energía.

Resultados medibles para la industria del plástico

• Reducción del 30% en tiempos administrativos.
• Mejora del 20% en la eficiencia general del equipo (OEE).
• Trazabilidad total del lote y del consumo de materia prima.
• Eliminación de errores por registro manual.
• Acceso remoto y multidispositivo a la información crítica.

Estos beneficios se traducen en una planta más rentable, sostenible y preparada para la Industria 4.0.

Digitalizar es evolucionar

La digitalización de procesos manuales es la base de la transformación digital industrial.
En la industria del plástico, donde los márgenes y tiempos de entrega son cada vez más exigentes, contar con un sistema como Proteo IP permite controlar, medir y optimizar cada etapa del proceso productivo.

👉 Da el siguiente paso hacia una planta inteligente.
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